У новичков, использующих станки для лазерной резки, качество резки не очень хорошее, и многие параметры невозможно отрегулировать. Кратко изучите возникшие проблемы и пути их решения.
Параметрами, определяющими качество резки, являются: длина резки, тип резки, положение фокуса, сила резания, частота резания, коэффициент резания, давление воздуха резки и скорость резки. К сложным условиям относятся: защита линз, газовая чистота, качество бумаги, конденсорные линзы и коллизионные линзы.
Когда качество резки волоконным лазером недостаточно, необходим тщательный осмотр. Основные характеристики и общая схема включают в себя:
1. Высота среза (рекомендуемая фактическая высота среза составляет 0,8–1,2 мм). Если фактическая высота стрижки неточная, ее следует отрегулировать.
2. Проверьте форму и размер разреза. В случае положительного результата проверьте наличие повреждений разреза и нормальность патрона.
3. Для определения среза рекомендуется использовать оптический центр диаметром 1,0. Положение обнаружения центра света должно находиться в диапазоне от -1 до 1. Таким образом, световое поле меньше и его легче наблюдать.
4. Убедитесь, что очки чистые, на них нет воды, жира и мусора. Иногда линзы запотевают из-за непогоды или слишком холодного воздуха во время укладки асфальта.
5. Убедитесь, что настройка фокуса правильная. Если режущая головка автоматически фокусируется, вам необходимо использовать мобильное приложение, чтобы проверить правильность фокусировки.
6. Измените параметры резки.
После того, как вышеуказанные пять проверок верны, отрегулируйте детали в соответствии с режимом резки станка для лазерной резки.
Как крепить подобные детали, и кратко представить условия и результаты, полученные при резке нержавеющей и углеродистой стали.
Например, существует множество видов нержавеющей стали. Если по углам висит только шлак, можно думать о скруглении углов, уменьшении фокуса, усилении вентиляции и прочем.
Если шлак обнаружен весь, необходимо опустить фокус, увеличить давление воздуха и увеличить объем резки. затвердеть…. Если окружающая мягкая корка задерживается, можно увеличить скорость резания или уменьшить силу резания.
При резке нержавеющей стали станки для волоконной лазерной резки также сталкиваются со шлаком возле режущей кромки. Вы можете проверить, недостаточен ли источник воздуха и поток воздуха не может продолжаться.
При резке углеродистой стали на станке для лазерной резки часто возникают проблемы, такие как детали из тонких листов, которые недостаточно блестят, и детали из более толстых листов.
Как правило, яркость лазерной резки углеродистой стали мощностью 1000 Вт не превышает 4 мм, 2000 Вт 6 мм и 3000 Вт 8 мм.
Если вы хотите осветить затемненную часть, то прежде всего поверхность хорошей пластины должна быть очищена от ржавчины, оксидной краски и корки, а затем чистота кислорода должна быть не ниже 99,5%. Будьте осторожны при резке: используйте небольшую прорезь для двухслойной резки 1,0 или 1,2, скорость резки не должна превышать 2 м/мин, а давление воздуха для резки не должно быть слишком высоким.
Если вы хотите использовать станок для волоконной лазерной резки для качественной резки толстых листов. Сначала убедитесь в чистоте пластины и газа, а затем выберите порт резки. Чем больше диаметр, тем лучше качество резки и тем больше разрез.