С восстановлением мировой экономики и быстрым развитием лазерных технологий системы лазерной резки стали широко использоваться в ключевых отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, железнодорожный транспорт, автомобилестроение и производство листового металла. Появление станка для волоконной лазерной резки, несомненно, является эпохальной вехой во всей истории лазерной резки. Резка, штамповка и гибка являются традиционными методами изготовления листового металла. Во время обработки эти методы невозможно отделить от формы, и во время обработки часто собираются сотни форм. Широкое использование пресс-форм не только увеличивает временные затраты и капитальные затраты на изготовление изделия, но и снижает точность обработки изделия, влияет на повторяемость изделия, не способствует изменению производственного процесса. Это не способствует повышению эффективности производства.
Использование технологии лазерной обработки позволяет сэкономить большое количество форм в производственном процессе, сократить время производства, снизить производственные затраты и повысить точность продукции. Лазерная резка штампованных деталей также может обеспечить точность конструкции пресс-формы. Вырубка — это предыдущий процесс окраски, и его размер обычно изменяется. Более точно размер вырубного штампа можно определить путем пробного производства лазерной резки и вырубки деталей, что стало основой массового производства изделий из листового металла.
Почему волоконный лазер можно использовать в качестве источника света для режущего станка, чтобы за короткое время занять рынок и завоевать всеобщее уважение? Вкратце, основные моменты заключаются в следующем:
1. Короткая длина волны волоконного лазера составляет 1070 нм, что составляет 1/10 длины волны CO2-лазера, что способствует поглощению металлическими материалами, что позволяет резать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, чистый алюминий, латунь и другие высокоотражающие материалы. материалы. Волоконный лазерный резак имеет более высокую скорость резки, чем традиционный лазерный резак CO2.
2. Качество лазерного луча высокое, что позволяет добиться меньшего диаметра пятна. Даже в случае большего рабочего расстояния и большей глубины резкости он все равно может обеспечить высокую скорость обработки и значительно снизить допуски на заготовку. Возьмем, к примеру, волоконный лазерный генератор IPG мощностью 2000 Вт. Скорость резки углеродистой стали толщиной 0,5 мм может достигать 40 м/мин.
3. Волоконный лазерный генератор — это лазерный генератор с самой низкой общей стоимостью, что позволяет сэкономить много средств. Поскольку эффективность электрооптического преобразования волоконного лазера достигает 30℅, затраты на электроэнергию и охлаждение снижаются. Если взять в качестве примера один и тот же волоконный лазер мощностью 2000 Вт и CO2-лазер для резки нержавеющей стали толщиной 2 мм с жидким азотом, волоконный лазер экономит 33,94 юаня в час, чем CO2-лазер. Учитывая 7200 часов работы в год, одни только затраты на электроэнергию обойдутся в стоимость волоконного лазера мощностью 2000 Вт. По сравнению с лазером CO2 той же мощности, он может сэкономить до 250 000 юаней в год. В то же время скорость резки волоконным лазером в два раза выше, чем у CO2, а последующее техническое обслуживание и экономия места делают станок для резки волоконным лазером предпочтительным способом изготовления листового металла среди многих производителей.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(ИБСК](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Длительный срок службы диодов накачки и отсутствие необходимости в обслуживании делают волоконные лазеры предпочтительным выбором различных производителей. В источнике накачки волоконного лазера используются мощные одноядерные полупроводниковые модули несущего класса со средним временем безотказной работы более 100 000 часов. Одножильные переходные полупроводниковые модули не требуют водяного охлаждения и могут легко вводить волокна с двойной оболочкой с чрезвычайно высокой эффективностью. Никакой сложной системы оптической фокусировки и световода не требуется. Одножильный переход может обеспечить такую же высокую выходную мощность, как и массив, более высокое качество луча и более длительное время работы. Диаметр активного волокна волоконного лазера чрезвычайно мал, что позволяет избежать эффекта тепловой линзы традиционного лазера. Передача энергии осуществляется по оптоволоконному волноводу без отдельных компонентов. Волоконная решетка заменяет зеркало резонатора в традиционном лазере и образует резонансный резонатор. , Нет необходимости настраивать и обслуживать, поэтому волоконный лазер практически не нуждается в обслуживании во время использования.
5. Волоконный лазер имеет небольшой размер, легкий вес, компактную структуру и гибкий световод, который легко интегрируется в систему движения. Это снижает сложность использования больших режущих платформ; в этих более легких компонентах используется меньше компонентов. Более легкая конструкция, которую можно перемещать с высокой скоростью, снижает потребление спортивной энергии, обеспечивая при этом точность, и в то же время экономит производителям много затрат на землю.
6. Волоконный лазер обладает сверхвысокой стабильностью и может нормально работать при определенных ударах, вибрации, высокой температуре или пыли. и его суровая окружающая среда, демонстрирующая очень высокую толерантность. Именно потому, что устройства для резки волоконным лазером обладают множеством уникальных преимуществ, которые ускорят их экспансию на мировой рынок лазерной резки. Таким образом, проникновение на рынок мощных волоконных лазеров вызовет ажиотаж в сфере поставок систем. Во-первых, волоконные лазеры, скорее всего, отнимут долю рынка у поставщиков CO2-лазеров. В глазах поставщиков мощных CO2-лазеров волоконные лазеры постепенно становятся растущим и высококонкурентным противником. Во-вторых, волоконные лазеры могут расширить рынок лазерных станков для металлов, поглотив тех новых системных интеграторов, которые еще не проявили интереса к CO2-лазерам. В-третьих, сегодня многие мировые компании, имеющие системную интеграцию, поставляют планшетные режущие станки. Когда они сталкиваются с новой конкуренцией, большинство мер, которые они принимают, заключаются в добавлении лазерных станков в свой маркетинговый комплекс. Эти три элемента способствуют текущим изменениям на рынке лазерной резки.
